सटीक मशीनिंग के लिए उपयुक्त भाग कौन से हैं

सटीक मशीनिंग के लिए कौन से हिस्से उपयुक्त हैं

हम जानते हैं कि सटीक मशीनिंग में परिशुद्धता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, सटीक मशीनिंग में अच्छी कठोरता, उच्च विनिर्माण परिशुद्धता और सटीक उपकरण सेटिंग है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ भागों को संसाधित कर सकता है। तो सटीक मशीनिंग के लिए कौन से हिस्से उपयुक्त हैं? निम्नलिखित Xiaobian द्वारा पेश किए गए हैं:

सबसे पहले, साधारण लट्ठों की तुलना में, सीएनसी लट्ठों में एक स्थिर रेखा गति काटने का कार्य होता है, भले ही खराद अंत चेहरे या विभिन्न व्यास के बाहरी व्यास को एक ही पंक्ति गति पर संसाधित किया जा सकता है, एक समान सतह खुरदरापन सुनिश्चित करने के लिए। और अपेक्षाकृत छोटा है। साधारण खराद में एक स्थिर गति होती है, और काटने की गति व्यास के साथ बदलती रहती है। जब वर्कपीस और उपकरण की सामग्री, परिष्करण भत्ता और उपकरण कोण स्थिर होते हैं, तो सतह खुरदरापन काटने की गति और फ़ीड गति पर निर्भर करता है।

जब विभिन्न सतह खुरदरापन के साथ सतहों को संसाधित करते हैं, तो एक छोटे खुरदरेपन के साथ एक छोटे फीड रेट का उपयोग सतह के लिए किया जाता है, और एक उच्च फीड रेट का उपयोग एक बड़े खुरदरेपन के साथ सतह के लिए किया जाता है, जिसमें अच्छी परिवर्तनशीलता होती है, जो साधारण लाथ पर प्राप्त करना मुश्किल होता है । जटिल समोच्च भाग। किसी भी प्लेन वक्र को एक सीधी रेखा या एक गोलाकार चाप द्वारा अनुमानित किया जा सकता है। सीएनसी सटीक मशीनिंग में परिपत्र प्रक्षेप का कार्य होता है, जो विभिन्न जटिल समोच्च भागों को संसाधित कर सकता है। सीएनसी सटीक मशीनिंग के उपयोग के लिए ऑपरेटर के सावधानीपूर्वक उपयोग की आवश्यकता होती है।

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग में मुख्य रूप से बारी बारी से, बारीक उबाऊ, बारीक मिलिंग, बारीक पीस और पीसने की प्रक्रियाएं शामिल हैं:

(1) बारी बारी से और ठीक उबाऊ: विमान के अधिकांश सटीक प्रकाश मिश्र धातु (एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम मिश्र धातु) भागों को इस विधि द्वारा संसाधित किया जाता है। प्राकृतिक एकल क्रिस्टल हीरा उपकरण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और ब्लेड किनारे का चाप त्रिज्या 0.1 माइक्रोन से कम है। उच्च परिशुद्धता वाले खराद पर मशीनिंग 1 माइक्रोन सटीकता और सतह असमानता को 0.2 माइक्रोन से कम की औसत ऊंचाई अंतर के साथ प्राप्त कर सकती है, और समन्वय सटीकता ron 2 माइक्रोन तक पहुंच सकती है।

(2) ठीक मिलिंग: जटिल आकार के साथ मशीनिंग एल्यूमीनियम या बेरिलियम मिश्र धातु संरचनात्मक भागों के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च पारस्परिक स्थिति सटीकता प्राप्त करने के लिए मशीन उपकरण के मार्गदर्शक और धुरी की सटीकता पर भरोसा करें। सटीक दर्पण सतहों के लिए सावधानीपूर्वक जमीन हीरे की युक्तियों के साथ उच्च गति मिलिंग।

(3) ठीक पीस: मशीनिंग शाफ्ट या छेद भागों के लिए इस्तेमाल किया। इनमें से अधिकांश भाग कठोर स्टील से बने होते हैं और इनमें उच्च कठोरता होती है। अधिकांश उच्च परिशुद्धता पीसने की मशीन स्पिंडल उच्च स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोस्टैटिक या गतिशील दबाव तरल बीयरिंग का उपयोग करते हैं। मशीन टूल स्पिंडल और बेड की कठोरता के प्रभाव के अलावा, पीस की अंतिम सटीकता भी पीस व्हील के चयन और संतुलन और वर्कपीस के केंद्र छेद की मशीनिंग सटीकता से संबंधित है। ठीक पीसने पर 1 माइक्रोन की आयामी सटीकता और 0.5 माइक्रोन के आउट-ऑफ-गोलाई प्राप्त कर सकते हैं।

(४) पीसना: मिलान वाले भागों के पारस्परिक अनुसंधान के सिद्धांत का उपयोग करके सतह पर अनियमित उभरे हुए भागों का चयन और प्रसंस्करण करना। घर्षण कण व्यास, काटने बल और काटने गर्मी को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए यह सटीक मशीनिंग तकनीक में सबसे सटीक मशीनिंग विधि है। विमान के सटीक सर्वो भागों के हाइड्रोलिक या वायवीय संभोग भागों और गतिशील दबाव गायरो मोटर के असर वाले हिस्सों को 0.1 या 0.01 माइक्रोन की सटीकता और 0.005 माइक्रोन की एक सूक्ष्म असमानता प्राप्त करने के लिए इस तरह से संसाधित किया जाता है।


पोस्ट समय: मई-27-2020

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